引起混凝土路面起砂的原因有哪些？混泥土水泥地面时间长了是很容易出现起砂病变的，但是很多人不清楚这一原因，下面就和我一起来了解下吧。
1、混凝土路面起砂起灰与水泥的关系
（1）水泥的凝结时间、比表面积、细度、标准稠度用水量等性能指标影响着混凝土泌水，直接导致混凝土路面起砂起灰。
（2）水泥中使用的矿化剂及助磨剂都影响着混凝土的泌水，也影响着混凝土表面泌水，致使混凝土路面起砂起灰。
2、混凝土路面起砂起灰与矿物掺合料的关系
（1）粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料比重小，经过振捣后，会漂浮于混凝土的表面，耐磨性能差导致混凝土路面表面起灰起砂。
（2）粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料颗粒分布不均，造成混凝土表面泌水，也导致混凝土路面起砂起灰现象。
3、骨料含泥量超标也会造成混凝土路面起砂起灰现象。尽量不采用细砂或颗粒较小的粗骨料。
4、混凝土外加剂的掺量过多或使用不当，选用的缓凝剂组份不同，都会造成混凝土表面泌水，甚至出现混凝土离析等不良状态，这些情况会使混凝土路面起 灰或起灰严重。
5、混凝土配合比中，矿物掺合料用量不得过高，砂率要适中，水胶比要小，坍落度要小。适当时，在混凝土路面配合比中掺入一定的纤维，水泥路面起砂修补，能增加混凝土的 各项性能指标。
第二、混凝土路面起砂修补需要注意的5个方面
1、待修补区一定要彻底清理干净，包括要将待修补区清扫干净，不得有浮类，如果待修补区有油污，也需要想办法将其清理掉，因为油污会影响修补材料与基层地面的粘结效果，若不清理，容易出现修补材料与基层地面粘结不牢的现象。
2、待修补区应该充分湿润 ，直到不到渗水为止。在清扫和冲洗作业面后，我们要对作业面进行湿润处理，让作业面处于一个水饱和状态，再将地面上的明水吹干。让其保持湿润但无明水的极佳状态。
3、在搅拌材料时，尽可能使用搅拌机搅拌修补材料，并且控制好材料的水灰比，这里需要强调的一点就是一定要严格控制材料的水灰比，防止材料水灰比过大的问题出现。将修补材料搅拌至无干粉无泌水现象为止。
5、材料铺装的时间极好控制在三十分种以内，要及时将材料铺开抹平，已经变硬的材料不能用于病害的修补。
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