混凝土地面开裂是比较常见的道路病害,很多时候,养护人员对这些开裂不做处理,其实并不是觉得这些开裂对道路没有影响,但是如果不及时进行修补就会变得比较严重,那么,防止混凝土地面开裂需注意什么呢?
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一、混凝土地面开裂的原因以及9种展现形式
(1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;
(2)水泥用量过大,收缩裂纹;
(3)养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹;
(4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;
(5)拆模过早,用力不当将混凝土撬裂;
(6)混凝土表面抹压不实;
(7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂;
(8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂;
(9)大体积混凝土无降低内外温差措施;
二、防止混凝土地面开裂需注意的6点
(1)混凝土在满足施工要求的前提下,应尽可能要求小坍落度施工,大坍落度混凝土容易施工但更容易产生开裂;
(2)在空旷的施工现场或在平面结构混凝土施工时,若风力较大,要加设挡风设施,宜边浇注成型边用塑料薄膜覆盖,也可喷洒养护液,做好混凝土的养护工作,防止产生早期开裂等质量问题;
(3)浇筑后的混凝土应立即收面,初凝、终凝前要分别进行收面工序,并适当增加收面次数,终凝前做好二次抹面,可消灭已经出现的塑性收缩开裂,提高密实度;
(4)混凝土采用浇水和养护时,应安排专人浇水,浇水次数应能保持塑料布内有凝结水,养护时间不得少于 7d;对有掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,养护不得少于14d;对于竖向混凝土结构,养护时间宜适当延长;
(5)对于大体积混凝土,养护过程应进行温度控制,混凝土内部和表面的温差不宜超过 25℃,表面与外界温差不宜大于 20℃;
(6)对于梁板混凝土浇筑结束后切忌上力过早,吊装材料要轻放且分散堆存,拆模不宜过早,拆模过程中不要对刚浇筑的部位产生太大震动,在拆边墙板和吊放材料过程中若震动太大或堆放过于集中,易形成破坏性开裂。
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