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路面起砂的原因的分析 分享路面起砂的施工方案

路面起砂的原因的分析混凝土地面起砂是浅层病害,但是,如果不及时的进行修补也会变得愈加严重,那么应该怎样进行修补呢?下面就由我为大家详细介绍一下吧!
一、路面起砂的原因的分析
(1)水泥路砂浆搅拌时加水过量,或搅拌不均匀,灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。
(2)表面压光次数不够,压的不实,出现析水起砂。
(3)压光时间掌握不好,或在终凝后压光,砂浆表层遭破坏而起砂。
(4)使用的水泥强度等级过低、使用的砂石骨料级配过细,造成达不到要求的强度等级。
(8)养护不当,水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。
一、路面起砂的施工方案
(1)选定需要修补的区域,用铣刨机将需要修补的区域铣刨2mm--3mm,铣刨掉表层起皮起砂的部分。将铣刨后的区域内的碎石,粉尘等用高压风枪清理干净。
(2)用高压水枪将铣刨后的区域冲刷干净,冲刷时应将泥浆冲出作业面,并防止回流。用水冲刷干净后,应将水保留在作业面一段时间,将作业面充分湿润,直至不在渗水无气泡冒出为止。
(3)用高压风枪将操作面内的明水清理干净。将材料与水混合搅拌,加水量在15%--18%时效果为佳,但根据修补部位不同,对稀释度不同要求时可调整加水量,但加水量须控制在15%--18%之间,不许泌水。
(4)加水量的控制严重影响材料的粘接性能、抗压强度和美观度,加水过多,会导致胶体和骨料分离,出现泌水,沉降,离析等现象。
(5)用立式搅拌机,人工搅拌一方面搅拌不均匀,另一方面会导致加水量远远大于规定加水量,会出现泌水,离析。
(6)搅拌时须充分搅拌均匀,观察无干粉球和气泡,如果仍有干粉球和气泡,可静止一分钟后再搅拌,搅拌时间在5分钟左右为宜,不宜过长,防止在搅拌桶内凝固。注意控制好水灰比,搅拌好的修补料不得泌水!
(7)将搅拌好的修补料倒到需修补的操作面内,立即用刮尺赶平,确保修补后的地坪标高与原来地坪标高一致。
(8)修补料操作时间控制在20分钟内,用大号的抹子辅助收光,修补完成终凝后,立即进行洒水覆盖塑料薄膜进行养护。
总结:关于路面起砂的原因就介绍到这里,通过上面简单的介绍相信有了部分的了解,希望上述简单介绍可以对你有所帮助。如需了解更多产品内容,欢迎来电咨询,我们会有专业的工作人员为你进行详细的解答。

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