硅烷浸渍剂该产品具有优良的渗透、耐腐蚀性能，能够减少水及有害的氯离子进入，同时也能防止混凝土结构的侵蚀。那么，硅烷浸渍剂涂装工艺是怎样的？让我们来看看。
一、硅烷浸渍剂涂装工艺
混凝土表层应采用多种动力抛光工具等手段，将不牢靠的灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等杂质以及其他疏松的附着物全部清理。
对混凝土结构的外表进行检查，并对其表面的粘附物、破损处、不稳定的松散结构、疙瘩、空鼓等进行清洗，并用人工或机械的方式进行修补、平整。
若出现混凝土错位，应根据施工需要和施工现场的需要，对其进行开挖。在混凝土表层出现暴露的钢筋和预先埋设的钢板时，需要进行清理。
在裸露的钢筋头部附近，用金刚石切割出一段混凝土，形成喇叭形，使露筋位置超过30 mm。
用移动式磨床和金刚石切割器将裸露的钢筋从低处齐根削去，然后用设计的材料对钢筋进行处理，然后将钢筋与混凝土表面进行整体喷涂。
切割后的钢筋头部和预先埋设的钢板不会对钢筋头部和周围的混凝土强度产生影响。喷涂之前，混凝土表面须保持干燥，且其表面水分含量不得超过6%。
采用无空气喷雾装置，采用无气体喷雾时，应由专业的硅烷浸渍企业技术人员在现场进行技术指导，并由有经验的操作人员进行。
每次喷洒300毫升/平方米，每次喷洒两次。两次检查的间隔至少是6小时。喷施硅烷的混凝土龄不应小于28天，或在混凝土修补后14天。混凝土表面温度应在5 ~45C之间。
二、硅烷浸渍剂涂装的注意事项
（1）油漆后的外观要进行目测。镀层的厚度和颜色应该是一致的
（2）涂料的施工要在清洁干燥的混凝土表面进行。
（3）涂装现场温度、环境、相对湿度都要符合有机硅涂层的要求，并将涂装环境状况记录在案。
（4）硅烷胶料进场后，要按照相关的要求和规范进行测试，通过测试后方可投入使用。
在硅烷浆料喷涂过程中，应注意涂层外观，湿膜厚度，涂层体系与混凝土的粘接强度。
（5）施工完成后，由监理工程师负责组织验收。应在油漆完工后的28天内进行验收。
（6）硅烷涂料的质量验收包括：材料验收、混凝土表面处理等。
总结：以上就是关于硅烷浸渍剂涂装的注意事项的介绍，希望能对你有所帮助，在施工时要严格要求，如果你还想知道更多关于修补材料的信息，请继续关注中德新亚，后续我们将有更精彩的内容为您奉上。
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